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圆锥破碎机轧臼壁的新特性

发布日期:2013-12-06 文章来源:耐磨铸件网 浏览量:次 作者:ag亚游集团铸造

导读: 轧臼壁是圆锥破碎机核心部件,在实际工况条件下,该工件承受着极强的、高频次的、反复交变应力的作用(冲击、摩擦、挤压和剪切等),它们的质量好坏直接影响到破碎机的
      
ag亚游集团铸造轧臼壁

  轧臼壁是圆锥破碎机核心部件,在实际工况条件下,该工件承受着极强的、高频次的、反复交变应力的作用(冲击、摩擦、挤压和剪切等),它们的质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命,所以对其内部质量和力学性能等有较高的要求。为保证生产出高质量的、使用寿命长的轧臼壁,几年来,ag亚游集团铸造科研人员进行了广泛的调研、反复的科技攻关及生产试制等工作,并装机进行了工业性试验,经过长期的实际应用表明,我公司生产的轧臼壁工件具有外表美观,内在质量高,抗空寂、磨损、挤压。剪切及使用寿命长等特点,完全满足了选矿厂对轧臼壁工件的使用要求。我公司现开发的新型复合高效圆锥破碎机和该高耐磨的牙齿—轧臼壁形成了完美的结合,特别适合于花岗岩以及铁矿等中高硬度的破碎作业,效果可媲美国外进口圆锥破碎机。现简要介绍该轧臼壁的一些特点:
  
  轧白壁的选材
  
  根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态,服役特点(高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复),结合国内目前使用耐磨材料现状,经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压,剪切工况条件下具有强大潜能(加工硬化能力)的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。
  
  轧臼壁的化学成份
  
  高锰钢的耐磨性由钢的化学成份,钢中夹杂物含量,钢中碳化物的溶解与偏析度,钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。
  
  轧臼壁的工艺设计
  
  大型车板造型工艺:据轧臼壁工件外轮廓尺寸大(φ2360×φ1410.1×615.5)为回转体,设计了大型车板造型工艺,以中间直浇道,四条发射状双层内浇道注入铁水,四个顶压边冒口补缩及多因素控制铸造新工艺。
  
  该工艺有利于铸件形成等轴晶,消除柱状晶。采用本工艺浇注成型铸件合格率达98%以上。
  
  
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